石灰窑的停窑有短期停窑和长期停窑两种。前者是由暂时的停水断电、机械
故障、原料燃料供应不上等原因造成;后者一般是在换耐火砖或进行中修、大修、节
日放假。那么石灰窑挺窑和封窑注意事项有哪些呢?
短期停窑(8~10hr)一般是通过关停风机用窑体自然通风,停止加料,减少配煤
率(一般减为0.5%~1%)的封窑方法加以解决。短期停窑在恢复生产时不必重新点火
,暂时原因消除后,视窑顶温度高低,一般在2hr后恢复正常生产。
长期停窑一般是先关掉风机,窑靠自然通风作业,本窑在出料时要注意不要使煅
烧区下降到出料机上。停窑时,必须使窑气温度不超过300℃,温度过高可能会损坏
窑顶设备和金属构件,如果窑气温度超过300℃,则要隔一定时间往窑中加一定量不
含无烟煤的石灰石。若是窑进行大修,则需整窑卸空。
停窑方法:将料层控制在约4.3m,使风压慢慢减小,维持 石灰窑顶窑气温度在
100℃以下,然后停风机,在用不加煤的石灰石(5~30mm)50t倒入窑中压火,使火逐
渐熄灭,徐徐下灰。
封窑需注意的问题和具体作法是:如果突然停风降温,可能使料块之间粘结在一
起,或料块与窑壁粘在一起,启封后会影响窑的正常操作。因此在封窑的前几天应有
一个降低配煤率的过程,使窑在不存在粘窑和结瘤的情况下再进行封窑,配煤率减少
的数量要根据封窑天数的多少、窑的煅烧情况(如生烧和过烧情况)等来确定,一般
可考虑减为3%~5%。然后用降低配煤率的混合料将原来处在高温层的物料替换下来,
以达到泄火降温,使窑内物料温度低于粘窑温度。
当降低配煤率的混合料装好后,再进行 石灰窑封窑保温,既用增加配煤率的混
合料装入窑内封窑。其所增加的配煤率依封窑天数(长达1~2个月)的多少,可在
1%~5%的范围内变化,封窑天数少,配煤率相应要增加少些,封窑天数多,配煤率相
应要增加多些,应根据实际情况确定(窑启封后,配煤率再逐步恢复到正常操作时所
规定的数值)。然后停止送风,关闭窑门、料钟口密封。并适当上几车碎石,碎石上
面用白灰面夯实封住料面,做到不漏气,窑才能封住,封窑后在半个月内间断性到窑
顶观察,封窑初内部造成松动,料面塌陷,出现漏气现象。(以上必须有经验专业人
员操作)本站还有更多关于石灰窑的操作使用注意事项文章,请点击进行查看。
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